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全自动焊接机器人上线 推动海盛产品质量再上新台阶

发布时间:2021-05-06

5月6日早晨8点,海盛公司加工车间内机器轰鸣,一片繁忙,工人们已忙起了手头的工作,而公司最新引进的全自动焊接机器人系统也即将进入运行状态。

为夯实质量基础,提升质量效率,海盛公司引进全自动焊接机器人系统。目前,全自动焊接机器人系统是国际上最先进的焊接设备,它可以根据设定程序取代手工操作,快速、精准地完成一系列焊接工作。

焊接作为工业“裁缝”是设备生产中重要的加工环节。焊接时会产生烟雾和金属飞溅的情况,导致焊接环境较为恶劣。与此同时,人工焊接的时间、质量并不稳定,对员工技术要求较高,这就导致产量难以控制,质量一致性较差。

“全自动焊接机器人系统全部由程序控制,用机器手臂代替人手,以前手工操作要20分钟左右,全自动焊接机器人系统投入使用后,只需要几分钟。不但提高了效率,还能精准控制焊缝在一条直线上。”生产总监耿国忠介绍说。

依靠全自动焊接机器人系统进行工作时,各焊缝的焊接参数不变,焊接质量受人为因素影响小,所以焊接质量高,一致性强,产品质量稳定。目前,全自动焊接机器人系统主要用于焊接灭菌器的腔室和夹套,不仅缩短了原来加工的物流路线,提升了生产效率,也提高了焊接合格率和产品质量。